Олон хэлхээний самбар дунд TG150 8 давхарга

Pcb зэсийн зузаантай холбоотой зарим мэдлэгийг танилцуулъя.

Зэс тугалган цаас нь PCB дамжуулагч их биетэй, тусгаарлагч давхаргад хялбар наалддаг, зэврэлтээс хамгаалагдсан хэлхээний загвар. Зэс тугалган цаасны зузааныг унц (унц), 1 унц=1.4 миль, зэс тугалган цаасны дундаж зузааныг нэгжийн жингээр илэрхийлнэ. томьёогоор талбай: 1 унц=28.35г/ FT2(FT2 нь квадрат фут, 1 квадрат фут =0.09290304㎡).
Олон улсын pcb зэс тугалган цаас түгээмэл хэрэглэгддэг зузаан: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Ерөнхийдөө хэрэглэгчид pcb хийхдээ онцгой тайлбар хийдэггүй. Нэг ба хоёр талын зэсийн зузаан нь ерөнхийдөө 35um, өөрөөр хэлбэл 1 ампер зэс юм. Мэдээжийн хэрэг, илүү тодорхой хавтангуудын зарим нь тохирох зэсийн зузааныг сонгохын тулд бүтээгдэхүүний шаардлагын дагуу 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ гэх мэтийг ашиглана.

Нэг ба хоёр талт ПХБ хавтангийн зэсийн ерөнхий зузаан нь ойролцоогоор 35um, бусад зэсийн зузаан нь 50um, 70um байна. Олон давхаргат хавтангийн гадаргуугийн зэсийн зузаан нь ерөнхийдөө 35um, дотоод зэсийн зузаан нь 17.5um байна. Pcb хавтангийн зэсийн зузааныг ашиглах нь голчлон ПХБ болон дохионы хүчдэл, одоогийн хэмжээ, хэлхээний хавтангийн 70% нь 3535um зэс тугалган зузааныг ашигладаг. Мэдээжийн хэрэг, гүйдэл нь хэтэрхий том хэлхээний самбартай бол зэсийн зузаан нь 70um, 105um, 140um (маш цөөхөн) ашиглагддаг.
Pcb хавтангийн хэрэглээ өөр, зэсийн зузаан нь өөр өөр байдаг. Энгийн хэрэглээний болон харилцаа холбооны бүтээгдэхүүний нэгэн адил 0.5 унц, 1 унц, 2 унц хэрэглэх; Өндөр хүчдэлийн бүтээгдэхүүн, цахилгаан хангамжийн самбар болон бусад бүтээгдэхүүн зэрэг ихэнх гүйдлийн хувьд ихэвчлэн 3 унц ба түүнээс дээш зузаантай зэс бүтээгдэхүүнийг ашигладаг.

Хэлхээний самбарыг ламинатан хийх процесс нь ерөнхийдөө дараах байдалтай байна.

1. Бэлтгэл ажил: Цоорхойжуулах машин болон шаардлагатай материалыг (хэлхээний хавтан болон давхарласан зэс тугалган цаас, шахах хавтан гэх мэт) бэлтгэнэ.

2. Цэвэрлэх эмчилгээ: Гагнуурын болон холболтын сайн гүйцэтгэлийг хангахын тулд хэлхээний самбар болон дарах зэс тугалган цаасны гадаргууг цэвэрлэж, исэлгүйжүүлнэ.

3. Ламинжуулалт: Зэс тугалган цаас болон хэлхээний самбарыг шаардлагын дагуу давхарлаж, ихэвчлэн нэг давхар хэлхээний хавтан, нэг давхар зэс тугалган цаасыг ээлжлэн овоолж, эцэст нь олон давхаргат хэлхээний хавтанг авдаг.

4. Байрлал ба дарах: хавтасласан хэлхээний хавтанг дарагч машин дээр тавьж, олон давхар хэлхээний самбарыг дарах хавтанг байрлуулж дарна.

5. Дарах үйл явц: Урьдчилан тогтоосон хугацаа, даралтын дор хэлхээний самбар болон зэс тугалган цаасыг шахагч машинаар шахаж, хоорондоо нягт холбодог.

6. Хөргөх боловсруулалт: Дарагдсан хэлхээний хавтанг хөргөлтийн процесст зориулж хөргөх тавцан дээр байрлуулснаар тогтвортой температур, даралтын төлөвт хүрэх боломжтой.

7.Дараагийн боловсруулалт: Хэлхээний хавтангийн гадаргуу дээр хамгаалалтын бодис нэмж, өрөмдөх, зүү оруулах гэх мэт дараагийн боловсруулалтыг хийж, хэлхээний хавтангийн үйлдвэрлэлийн бүх процессыг дуусгана.