Бидний үндсэн зарчим бол хэрэглэгчийн анхны загварт хүндэтгэлтэй хандахын зэрэгцээ хэрэглэгчийн техникийн шаардлагыг хангасан ПХБ-ыг бий болгохын тулд үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаа ашиглах явдал юм. Анхны загварт хийсэн аливаа өөрчлөлт нь захиалагчаас бичгээр зөвшөөрөл авах шаардлагатай. Үйлдвэрлэлийн даалгаврыг хүлээн авсны дараа МИ-ийн инженерүүд захиалагчийн өгсөн бүх баримт бичиг, мэдээллийг сайтар шалгаж үздэг. Тэд мөн хэрэглэгчийн мэдээлэл болон манай үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хоорондын зөрүүг тодорхойлдог. Хэрэглэгчийн дизайны зорилго, үйлдвэрлэлийн шаардлагыг бүрэн дүүрэн ойлгож, бүх шаардлагыг тодорхой тодорхойлж, хэрэгжүүлэх боломжтой байх нь маш чухал юм.
Үйлчлүүлэгчийн дизайныг оновчтой болгох нь яндан дизайн хийх, өрөмдлөгийн хэмжээг тохируулах, зэс шугамыг өргөтгөх, гагнуурын маскны цонхыг томруулах, цонхон дээрх тэмдэгтүүдийг өөрчлөх, зохион байгуулалтын дизайн хийх гэх мэт янз бүрийн алхмуудыг багтаадаг. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ болон хэрэглэгчийн бодит дизайны өгөгдөлд нийцүүлэн хийгдсэн болно.
ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц
Уулзалтын өрөө
Ерөнхий оффис
ПХБ (хэвлэсэн хэлхээний самбар) үүсгэх үйл явцыг ерөнхийд нь хэд хэдэн үе шат болгон хувааж болох бөгөөд тус бүр нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн техникийг хамардаг. Уг процесс нь хавтангийн бүтцээс хамаарч өөр өөр байдаг гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Дараах алхмууд нь олон давхаргат ПХБ-ийн ерөнхий үйл явцыг тоймлон харуулав.
1. Зүсэх: Энэ нь ашиглалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд хуудсыг тайрах явдал юм.
Материалын агуулах
Prepreg зүсэх машин
2. Дотоод давхаргын үйлдвэрлэл: Энэ алхам нь үндсэндээ ПХБ-ийн дотоод хэлхээг үүсгэхэд зориулагдсан.
- Урьдчилан боловсруулалт: Энэ нь ПХБ-ийн субстратын гадаргууг цэвэрлэж, гадаргуугийн бохирдуулагчийг арилгах явдал юм.
- Ламинжуулалт: Энд хуурай хальсыг ПХБ-ийн субстратын гадаргуу дээр нааж, дараагийн зураг шилжүүлэхэд бэлтгэдэг.
- Өртөлт: Бүрсэн субстрат нь тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан хэт ягаан туяанд өртөж, субстратын зургийг хуурай хальс руу шилжүүлдэг.
- Дараа нь ил гарсан субстратыг боловсруулж, сийлбэрлэж, хальсыг арилгаж, дотоод давхаргын хавтанг үйлдвэрлэж дуусгана.
Ирмэгийн зүсэх машин
LDI
3. Дотоод хяналт: Энэ үе шат нь үндсэндээ хавтангийн хэлхээг турших, засварлахад зориулагдсан.
- AOI оптик сканнер нь ПХБ хавтангийн дүрсийг сайн чанарын самбарын өгөгдөлтэй харьцуулж самбарын дүрс дэх цоорхой, хонхорхой зэрэг согогийг тодорхойлоход хэрэглэгддэг. - AOI-ээр илэрсэн аливаа согогийг холбогдох ажилтнууд нь засна.
Ламинатын автомат машин
4. Ламинжуулалт: Дотор олон давхаргыг нэгтгэн нэг самбарт хийх үйл явц.
- Браунинг: Энэ алхам нь хавтан ба давирхайн хоорондох холбоог сайжруулж, зэсийн гадаргуугийн чийгшүүлэх чадварыг сайжруулна.
- Тавлах: Энэ нь дотоод давхаргын хавтанг харгалзах PP-тэй хослуулахын тулд PP-ийг тохирох хэмжээгээр зүснэ.
- Дулаан шахалт: Давхаргууд нь халуунаар шахагдаж, нэг нэгж болж хатуурна.
Вакуум халуун пресс машин
Өрөмдлөгийн машин
Өрөмдлөгийн хэлтэс
5. Өрөмдлөг: Өрөмдлөгийн машин нь хэрэглэгчийн тодорхойлолтын дагуу самбар дээр янз бүрийн диаметр, хэмжээтэй нүх гаргахад ашиглагддаг. Эдгээр нүхнүүд нь залгаасын дараагийн боловсруулалтыг хөнгөвчлөх ба самбараас дулааныг гадагшлуулахад тусалдаг.
Автомат живэх зэс утас
Автомат бүрэх загварын шугам
Вакуум сийлбэр хийх машин
6. Анхдагч зэс бүрэх: Самбар дээр өрөмдсөн нүхнүүд нь бүх хавтангийн давхаргад цахилгаан дамжуулах чанарыг хангах үүднээс зэс бүрсэн байна.
- Хагархайг арилгах: Энэ алхам нь зэсийн чанар муутай бүрэхээс сэргийлэхийн тулд хавтангийн нүхний ирмэг дээр үүссэн булгийг арилгах явдал юм.
- Цавуу арилгах: Нүхний доторх цавууны үлдэгдлийг бичил сийлбэр хийх явцад наалдацыг сайжруулах зорилгоор арилгадаг.
- Нүхний зэс бүрэх: Энэ алхам нь хавтангийн бүх давхаргад цахилгаан дамжуулах чанарыг баталгаажуулж, гадаргуугийн зэсийн зузааныг нэмэгдүүлдэг.
AOI
CCD тохируулга
Жигнэсэн гагнуурын эсэргүүцэл
7. Гадна давхаргын боловсруулалт: Энэ процесс нь эхний алхам дахь дотоод давхаргын процесстой төстэй бөгөөд дараагийн хэлхээ үүсгэхэд хялбар болгох зорилготой юм.
- Урьдчилан боловсруулалт: Хуурай хальсыг наалдуулахын тулд даршилж, нунтаглаж, хатаах замаар хавтангийн гадаргууг цэвэрлэнэ.
- Ламинжуулалт: Хуурай хальсыг ПХБ-ийн субстратын гадаргуу дээр нааж, дараагийн зураг шилжүүлэхэд бэлтгэнэ.
- Өртөлт: Хэт ягаан туяанд өртөх нь хавтан дээрх хуурай хальсыг полимержүүлсэн болон полимержүүлээгүй төлөвт оруулдаг.
- Хөгжил: Полимержүүлээгүй хуурай хальс нь уусч, хоосон зай үлдээдэг.
Гагнуурын маск Элс тэсэлгээний шугам
Торгоны дэлгэцтэй принтер
HASL машин
8. Хоёрдогч зэс бүрэх, сийлбэрлэх, AOI
- Хоёрдогч зэс бүрэх: Хуурай хальсаар хучигдаагүй нүхний хэсгүүдэд хээ цахилгаанаар бүрэх, химийн зэс түрхэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Энэ алхам нь дамжуулалт болон зэсийн зузааныг нэмэгдүүлэх, дараа нь сийлбэр хийх явцад шугам, нүхний бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалахын тулд цагаан тугалга бүрэх зэрэг орно.
- Сийлбэр: Гадна хуурай хальс (нойтон хальс) бэхэлгээний хэсгийн суурь зэсийг хальс хуулах, сийлбэрлэх, цагаан тугалга хуулах процессоор гадагшлуулж, гаднах хэлхээг дуусгана.
- Outer Layer AOI: Дотор давхаргын AOI-тэй адил AOI оптик сканнер нь гэмтэлтэй байршлыг тодорхойлоход хэрэглэгддэг ба дараа нь холбогдох ажилтнууд засварлана.
Нисдэг зүү тест
Чиглүүлэлтийн хэлтэс 1
Маршрутын хэлтэс 2
9. Гагнуурын маск хэрэглэх: Энэ алхам нь хавтанг хамгаалах, исэлдэлт болон бусад асуудлаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор гагнуурын маск хэрэглэх явдал юм.
- Урьдчилсан боловсруулалт: Уг хавтанг даршилж, хэт авианы угаалга хийж, оксидыг зайлуулж, зэсийн гадаргуугийн барзгаржилтыг нэмэгдүүлнэ.
- Хэвлэх: Гагнуур эсэргүүцэх бэх нь гагнуур хийх шаардлагагүй ПХБ хавтангийн хэсгүүдийг бүрхэж, хамгаалалт, дулаалга өгдөг.
- Урьдчилан жигнэх: гагнуурын маскны бэх дэх уусгагчийг хатааж, бэхийг өртөхөд бэлтгэхийн тулд хатууруулна.
- Өртөлт: Хэт ягаан туяаг гагнуурын маскны бэхийг эмчлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь гэрэл мэдрэмтгий полимержих замаар өндөр молекулт полимер үүсгэдэг.
- Хөгжил: Полимержүүлээгүй бэх дэх натрийн карбонатын уусмалыг арилгана.
- Жигнэсний дараа: Бэх нь бүрэн хатуурсан.
V зүсэх машин
Бэхэлгээний хэрэгслийн туршилт
10. Текст хэвлэх: Энэ алхам нь дараагийн гагнуурын явцад хялбар лавлагаа авахын тулд ПХБ хавтан дээр текст хэвлэх явдал юм.
- Даршилах: Исэлдэлтийг арилгах, хэвлэлийн бэхний наалдацыг сайжруулах зорилгоор хавтангийн гадаргууг цэвэрлэнэ.
- Текст хэвлэх: Дараагийн гагнуурын процессыг хөнгөвчлөхийн тулд хүссэн бичвэрийг хэвлэнэ.
Автомат цахим туршилтын машин
11. Гадаргуугийн боловсруулалт: Нүцгэн зэс хавтан нь зэв, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэрэглэгчийн шаардлагад (ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP гэх мэт) үндэслэн гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг.
12. Самбарын танилцуулга: Самбарыг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу хэлбэржүүлж, SMT засвар, угсралтыг хөнгөвчилдөг.
AVI шалгах машин
13. Цахилгааны туршилт: Самбарын хэлхээний тасралтгүй байдлыг ямар нэгэн нээлттэй болон богино холболтыг илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх зорилгоор шалгадаг.
14. Эцсийн чанарын шалгалт (FQC): Бүх процессыг дуусгасны дараа иж бүрэн хяналт шалгалтыг хийдэг.
Автомат самбар угаах машин
FQC
Сав баглаа боодлын хэлтэс
15. Сав баглаа боодол, тээвэрлэлт: Бэлэн болсон ПХБ хавтанг вакуумаар савлаж, тээвэрлэхээр савлаж, хэрэглэгчдэд хүргэдэг.